Forudrinier Papiermachine Draadonderdeel Vormplank Keramisch gevelplank Roestvrij staal lichaam Materiaal

Het voorudrinier papiermachinezeefdeel vormbord na de kopbox

1. De vormplaat van het zeefgedeelte van de Fourdrinier papiermachine bestaat uit verschillende lamellen met smalle openingen. De functie van het vormbord is het regelen van de hoeveelheid ontwatering van het papier op de papierbaan, en het ondersteunen van het net tussen de borstelrol en de eerste rol (of de eerste set borden) om het fenomeen van pulp-springen te elimineren en de gelijkmatigheid van het papier te verbeteren.

2. De rol van de vormplaat:

2.1 Ontwatering regelen: Een grote hoeveelheid ontwatering direct nadat de pulp op de baan is aangebracht, is uiterst schadelijk voor de vorming van de papierbaan. Het zal ervoor zorgen dat de vezels rechtop gaan staan en de sterkte van het papier beïnvloeden; het zal een groot aantal fijne vezels laten lekken, verschillende eigenschappen aan beide zijden van het papier veroorzaken, en de aanvankelijk afgebroken vezels te strak maken, wat de verdere vorming en uitdroging van de pulp beïnvloedt;

2.2 Vormnet ondersteunen: Het helpt het kloppend fenomeen te elimineren wanneer de slurry aanvankelijk op het net is, en verbetert de vorming van het papier. Als er geen vormbord is, zal het zelfs ervoor zorgen dat het vormnet doorbuigt bij de borstelrol, wat resulteert in pulp-springen op het scherm.

3. Structuur van de vormplaat:

3.1 Typische structuur: De vormplaten zijn over het algemeen lange stroken. Elke vormplaat bestaat uit 1-5 delen. Afhankelijk van de vereisten van het proces worden 1-3 delen geconfigureerd. Het eerste deel is 100-200 mm breed, en de rest is smal, meestal 65-100 mm met een steek van 40-50 mm.

3.2 Vormplaten op moderne papiermachines: Meestal bevinden de meshing-punten van het boxpulp-oppervlak, dat bestaat uit een brede platte balkplaat en verschillende kleine hellende hakplaten, zich op het vlak nabij de voorrand van de balkplaat. De langzame uitdroging kan de pulpstroom stabiliseren.

3.3 Het materiaal van de vormplaat: Het moet slijtvast zijn en voldoende stijfheid hebben, het oppervlak van de plaat moet recht worden gehouden, en de voorrand van de lamel moet netjes zijn en niet kromgetrokken. Tegenwoordig wordt roestvrijstalen structuur veel gebruikt, en het oppervlak is ingelegd met een panel van polyethyleen met hoge dichtheid en keramiek. Keramische panelen gesinterd met alumina hebben goede prestaties, slijtvastheid en een glad oppervlak. Hoewel de prijs een beetje duur is, worden ze steeds vaker gebruikt.

4. Gebruik beïnvloedende factoren:

4.1 Voorrandhelling: Als de voorrand van de eerste lamel te vierkant is, wordt water in het papier geperst, waardoor het papiervlak ruw wordt. De randdikte is 0,75-1,5 mm. De achterste lamel staat onder een hoek van 60° ten opzichte van het bewegende net. Bevordert gemakkelijke waterafvoer onder het koperen gaas.

4.2 Installatiepositie:

Hoe dichter de eerste plaat bij de borstelrol is, hoe kleiner de hoeveelheid ontwatering van de borstelrol. Als de slurry op het gaas boven het vormbord wordt gespoten, filtert de borstelrol geen water, en wordt een grote hoeveelheid water meegenomen door het koperen gaas, waardoor gemakkelijk een longitudinale convexe slurrystroom op het vrije oppervlak van de slurry ontstaat (omdat het oppervlak niet absoluut recht kan zijn), en er gevaar is voor pulp-passages wanneer ze botsen met de aangrenzende slurrystroom; omgekeerd, als de slurry op het koperen gaas nabij het voorste uiteinde van het bord of de voorrand wordt gespoten, zal het papier sneller gevormd worden, het pulp-oppervlak is vlak, maar het zeefdrukken op het papier is zwaarder.

4.3 Installatiehoek en installatiehoogte: Goed naar voren leunen, terwijl een bepaalde opening met het netoppervlak wordt gelaten, kunt u de hoeveelheid ontwatering regelen en slijtage verminderen. Over het algemeen wordt 1,5-3 mm voor de voorrand en 0,75-1,5 mm voor de achterrand gelaten.

4.4 Verstelmechanisme: Het vormbord moet worden voorzien van een verstelmechanisme om de positie, hoogte en hoek aan te passen aan de operationele vereisten.