5mm Gat 304 het Type van Roestvrij staalgroef het Schermmand

De Mand van het drukscherm in Groef/Gatentype 304/316L Roestvrij staalmateriaal
 
De zeeftrommel wordt gemaakt van roestvrij staal. Er zijn twee types van zeefplaat: gatentype en groeftype, elk met verschillende specificaties van zeefgaten en zeefgrootte. De gebruikers kunnen volgens de grondstoffen en de gebruiksvoorwaarden kiezen. De zeefplaat keurt het boren (malennaad) en elektrolytische het oppoetsen processen goed om aan de vereisten van vlot, vlot te voldoen en niet-slurrying.
 
1. De de zeefplaat van de staafzeef is een nieuwe generatie van van de plaat-type de plaat naadzeef. De volledige plaatoppervlakte is bijna het efficiënte het filtreren gebied. Het vermindert de lagercapaciteit van de raad, die zeer de dagelijkse productiecapaciteit verbetert en zeer de levensduur van het scherm uitbreidt.
2. De de zeefplaat van de staafzeef heeft moeheidssterkte met hoge weerstand, hoge, en eenvormige zeefbreedte.
3. De oppervlakte van de staafzeef is elektrochemisch opgepoetst zonder bramen of katoen.
4. De dikte van de slijtvaste laag op de gehele oppervlakte van de zeefplaat bereikt 0.2mm, en de oppervlaktehardheid kan HV900-1100 bereiken.
 
1. Alvorens de het schermtrommel te installeren, zorg ervoor dat de binnenrotor buitenstroom en de buitenrotor het binnenstroomscherm plooiing trommelt hetzelfde zouden moeten zijn als de richting van omwenteling van de rotor, en de binnenrotor binnenstroom en het buitenscherm van de rotorafvloeiing tegenover zijn. Tegelijkertijd, is het noodzakelijk om te bevestigen of de afmetingen aan de tekeningsafmeting voldoen. En tolerantie het merken;
2. Handvat zorvuldig tijdens installatie om externe krachtschade aan de het schermtrommel te vermijden;
3. Nadat de zeeftrommel in het drukscherm wordt geïnstalleerd, zou het hiaat tussen de zeeftrommel en de rotor behoorlijk moeten worden aangepast. Nadat de procesvereisten worden aangepast, worden de vaste bouten gebruikt om het stevig te bevestigen. Tijdens dit proces, controleer de combinatie van de zeeftrommel en het lichaam van het drukscherm. Er is in het algemeen geen punt van de dunne modderlekkage, het maximumhiaat van het lekkagepunt is niet groter dan de geselecteerde grootte van de zeefspleet om aan de vereisten te voldoen;
4. Wanneer het drukscherm wordt gebruikt, is de druk geschikt 0.15-0.30MPa te zijn, te klein de dunne modderoutput zal beïnvloeden, en te groot schade aan de het schermtrommel zal veroorzaken. De inham en de afzet van de dunne modder zouden een stabiele en aangewezen dunne modderdruk ook moeten handhaven. In het algemeen, is het drukverschil tussen 0.03-0.05MPa aangewezen;
5. In het algemeen, zou de hoeveelheid afval 5-15% moeten zijn. Natuurlijk, kan het volgens het type van pulp worden verhoogd of zijn verminderd, maar het afval moet regelmatig tijdens gebruik worden gelost;
6. Alvorens de dunne modder het drukscherm ingaat, is het noodzakelijk om zware onzuiverheden zoals zand, steen, ijzer, enz. te verwijderen dat schade aan de het schermtrommel kunnen veroorzaken. Het barscherm wordt het best gebruikt als fijn scherm, en de grote en lichte onzuiverheden worden verwijderd door het ruw scherm alvorens Gebruik in te gaan zullen maken het efficiënter;
7. Nadat het elk drukscherm wordt gebruikt, moet de het schermtrommel met schoon water worden schoongemaakt zodat het geschikt is om volgende tijd te gebruiken;
8. Wanneer de pulpoutput in dezelfde omstandigheden niet aan de vereisten voldoet, controleer de hiaten en de rimpelingen van de het schermtrommel, en vervang hen als zij niet aan de vereisten voldoen.