Papier Snij Naald Mondstuk Papier Machine Onderdelen

De messing body met keramische hogedruk naaldspuitmond voor het snijden van papier

Spuitmonden spelen een extreem belangrijke rol in het papierproductieproces. Van de kopbox, de perssectie, de droogsectie en de wikkelsectie, spuitmonden zijn overal. Het effect van het gebruik van de spuitmond heeft direct invloed op de kwaliteit van het papier, dus hoewel de spuitmond klein is, is het een belangrijk onderdeel dat papierfabrieken niet kunnen negeren. De spuitmond wordt voornamelijk gebruikt in het reinigingsproces in de papierproductie. Het reinigingseffect bepaalt de kwaliteit van het papier. In veel papierbedrijven hebben werknemers dit nog niet echt gerealiseerd. Een kleine spuitmond kan vaak veel problemen oplossen, maar een onjuiste selectie kan leiden tot papierproblemen, zoals kreukels, krullen, overstromingen, enz.
Er zijn vijf hoofdtoepassingen van papierspuitmonden in de papierindustrie:
1. Reiniging van het papernet, persreiniging, dekenreiniging, reiniging van blindgatrollen, reiniging van groefrollen, enz. Over het algemeen worden waaierige spuitmonden, hogedruk naaldspuitmonden en zelfreinigende waaierige spuitmonden gebruikt voor reiniging. Het reinigingseffect van het net is de sleutel die niet mag worden genegeerd in het papierproductieproces. Het ontstaan van de meeste papierziekten in het proces heeft een grote relatie met de reiniging van de netafdeling. Het gebruik van hoogwaardige spuitmondproducten heeft een significant effect op zowel het reinigingseffect als de productie-efficiëntie. De gebruikelijke druk voor het reinigen van het scherm is 25-30 Bar. Voor papiermachines met hoge snelheid wordt het over het algemeen gebruikt in combinatie met een zwenkinrichting.
2. Snijd de papierrand. De papierrand wordt voornamelijk gesneden met een hogedruk naaldspuitmond. De spuitmond kan een lineaire naaldvormige vloeistofkolomstroom vormen onder verschillende drukcondities en kan drukken tot 140 bar weerstaan. De hoofdbehuizing kan gemaakt zijn van messing of 316L roestvrij staal. Keuze uit 316L roestvrij staal, hard metaal, keramiek, robijn of saffier. De prestaties van de waterstraal aan de snijkant hebben directe invloed op de papierkwaliteit en zijn een van de belangrijkste schakels in het papierproductieproces. De precisie van waterstralen en het slijtvastheidsniveau hebben een grote impact op de papierkwaliteit en de efficiëntie van de werkplaats.
3 Ontschuim het pulp. Om het schuim in het pulp te verwijderen, worden over het algemeen holle kegelspuitmonden en spiraalspuitmonden gebruikt.
4, papierspuitcoating. De oppervlaktecoating van papier maakt over het algemeen gebruik van fijne watermistspuitmonden en luchtvernevelingsspuitmonden.
5. Tankreiniging. Tankreiniging in papierfabrieken kan tankreinigingsspuitmonden gebruiken voor snelle reiniging. En lagere reinigingskosten
6. Droog net reinigen / papiersnijden
De kwaliteit van de reiniging van het droge net is direct gerelateerd aan de oppervlaktekwaliteit van het papierproduct. Vanwege de speciale locatie van het droge net is het noodzakelijk om extreem hoge druk te gebruiken voor reiniging, wat extreem hoge eisen stelt aan de prestaties van de spuitmond. Over het algemeen wordt gecementeerd hardmetaal of saffier gebruikt.
7. Lagedruk spuiten en smering
Over het algemeen worden waaierige spuitmonden gebruikt, en de druk is meestal 3-5 Bar. De juiste keuze van het model heeft directe invloed op het waterverbruik en verstopping. De juiste keuze van spuitmonden heeft een significant effect op waterbesparing en energiebesparing en sproeieffecten.
Lagedruk waaierige papierspuitmond
Wanneer de sproeihogte van de sproeistang en het netoppervlak of de deken erg klein is, is de dunne lagedruk waaierige papierspuitmond de beste keuze. De spuitmond is gemaakt van 303 of 316 roestvrij staal, wat uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid heeft. Over het algemeen gebruikt op het gebied van lagedruk waaierige reiniging, waterabsorptie van de schraapmes en smering

Onjuist gebruik van spuitmonden kan andere problemen veroorzaken:
(1) Slecht reinigingseffect heeft invloed op de levensduur van vilt, vormnetten en rollen;

(2) Slechte sproeidekking en overlapping hebben invloed op de papierkwaliteit;

(3) het gebruik van ongeschikte spuitmonden leidt tot meer water- en chemisch afval;

(4) Het is gemakkelijk om onnodige stilstand en onderhoud te veroorzaken en de operationele en onderhoudskosten te verhogen.