Ceramic Dewatering Elements Used In Fourdrinier Paper Making Machine

Forudrinier Papiermachine Draadonderdeel Roestvrij staal doos Keramisch gelaatvormend bord

De voorrijder papiermachine draad deel vormplaat na het hoofdvak

1De vormplaat van het draadgedeelte van de Fourdrinier-papiermachine bestaat uit meerdere slaten met smalle spleten.De functie van de vormplaat is om de hoeveelheid ontwatering van het papier op het papieren web te controleren, en om het net tussen de borstrol en de eerste rol (of de eerste set planken) te ondersteunen om het verschijnsel van pulp springen te elimineren en de gelijkmatigheid van het papierblad te verbeteren.

2De rol van de vormplaat:

2.1 Beheersing van het ontwateren: Een grote hoeveelheid ontwatering onmiddellijk na het op de web leggen van de pulp is uiterst schadelijk voor de vorming van het papierweb.Het zal ervoor zorgen dat de vezels opstaan en de sterkte van het papier beïnvloeden- een groot aantal fijne vezels lekt, de eigenschappen aan beide zijden van het papier verschillen en de aanvankelijk afgezette vezels te strak worden,die van invloed zijn op de verdere vorming en uitdroging van de pulp;

2.2 Ondersteunend vormende net: het helpt het klopfen te voorkomen wanneer de slurry aanvankelijk op het net is en verbetert de vorming van het papierblad.Het zal zelfs de vorming net om te zakken bij de borst rollen veroorzaken, wat resulteert in pulp springen op het scherm.

3. Structuur van de vormplaat:

3.1 Typische structuur: De vormplaten zijn over het algemeen lange strips. Elke vormplaat bestaat uit 1-5 stukken. Volgens de vereisten van het proces worden 1-3 stukken geconfigureerd.Het eerste gezicht is 100-200 mm breed., en de rest is smal, meestal 65- 100 mm met een toonhoogte van 40-50 mm.

3.2 Vorming van platen op moderne papiermachines: gewoonlijk zijn de maaskoppelpunten van het oppervlak van de doos pulp, dat bestaat uit een brede platte balkplaat en verscheidene kleine hoekhaken,zijn op het vlak in de buurt van de voorrand van de balkplaatDe langzame uitdroging kan de pulpstroom stabiliseren.

3.3 Het materiaal van het vormplaatje: het moet slijtvast en voldoende stijf zijn, het oppervlak van het plaatje moet recht gehouden worden,en de voorrand van de lat moet netjes zijn en niet vervormd zijnTegenwoordig wordt roestvrijstalen structuur veel gebruikt en het oppervlak is ingelegd met polyethyleenpaneel met een hoge dichtheid en keramiek.slijtvastheid en glad oppervlakHoewel de prijs niet zo hoog is, worden ze steeds vaker gebruikt.

4Gebruik invloedrijke factoren:

4.1 Neiging van de voorrand: als de voorrand van de eerste plaat te vierkant is, wordt water in het papier geforceerd, waardoor het papieroppervlak ruw is. De randdikte is 075-15 mm.De achterkant van het net is gericht op het bewegende net op 60 °Het water moet gemakkelijk onder het koperen gaas kunnen afvloeien.

4.2 Installatieplaats:

Hoe dichter de eerste plaat bij de borstrol ligt, hoe kleiner de hoeveelheid uitdroging van de borstrol.De borstrol filtert geen water., and a large amount of water will be taken away by the copper mesh to easily generate a longitudinal convex slurry flow on the free surface of the slurry (because The surface cannot be absolutely straight), en er bestaat een gevaar voor pulppassages wanneer deze botsen met de aangrenzende pulpstroom; daarentegen, wanneer de slurry op de koperdraad wordt gespoten in de buurt van het voorste uiteinde van het bord of de voorrand,Het papier wordt sneller gevormd. Het papier is plat., maar de schermdruk op papier is zwaarder.

4.3 Installatiehoek en installatiehoogte: door zich naar voren te leunen en een bepaalde afstand te houden van het netoppervlak, kunt u de hoeveelheid uitdroging beheersen en slijtage verminderen.Over het algemeen laat 15-3 mm voor de voorkant en 075-15 mm voor de achterkant.

4.4 Inrichting: De vormplaat moet voorzien zijn van een inrichting om de positie, hoogte en hoek aan te passen aan de werkingseisen.