Kleinschalige machine voor het maken van weefselpapier eindeloze machine voor het vormen van papier 800 gram felt

Machine voor kleine tissuepapierproductie Eindeloos papier vormend vilt 800 g/m²

1. Wat is een papiermachinevilt en wat doet het?

Papiermachinevilt is een waardevol materiaal in de papierindustrie. Het speelt een rol bij het filteren van vocht in de pulp op de machine en het nauwsluitend overlappen van de natte papierlagen in de meerlaagse constructie. Het wordt gebruikt voor het vormen van papier, het ontwateren van nat papier en het transporteren.

2. Hoeveel soorten papiermachinevilten zijn er?

Afhankelijk van de positie op de papiermachine kan het worden onderverdeeld in natte-eindvilt en persvilt.

3. Productieproces van papiermachinevilt

Weven ------ Inleggen ------ Basisdoek instellen ------ Vloeren ------ Luchtponsen ------ Instellen ---- Eindproduct.

4. Hoe kies je papiermachinevilt?

De dekens zijn nu gemaakt van volledig chemische vezel naaldviltdekens. Naaldviltdekens hebben de kenmerken van snelle dehydratatie, lage vochtabsorptie en geen noodzaak voor verschroeien. De specifieke situatie hangt af van de structuur van het basisdoek van het vilt en het soortelijk gewicht van het basisdoek en de vacuümkracht van de papiermachine. De grootte van de droger hangt af van de configuratie.

De lengte mag niet kort zijn, de breedte mag niet smal zijn en de dikte mag niet worden geselecteerd.

Alleen vilten die geschikt zijn voor papiermachines worden als goede vilten beschouwd. Daarom hebben veel vilten geen kwaliteitsproblemen, maar ze zijn niet geschikt voor de prestaties van de papiermachine. Dit vereist meer inzicht in de prestaties en configuratie-informatie van de papiermachine, om zo te helpen het meest geschikte goede vilt te leveren.

5. Installatie van papiermachinevilt

De voorkant van het vilt is gelijmd en het vilt heeft looprichtingspijlen. Na installatie spoelen met heet water, bij voorkeur op 50-60 graden, en 5-10% natriumhydroxide of detergent toevoegen, en 15-20 minuten stationair laten draaien voor reiniging. Laat daarna 2-3 uur stationair draaien, het vilt kan volledig verzachten. De spanning van de wolstof in de vroege fase mag niet te strak zijn en de snelheid mag niet te hoog zijn. Na twee tot drie dagen kan de wolstof worden aangespannen en de snelheid worden verhoogd. Dit zal de wolstof helpen.

6. Analyse van diverse problemen bij het gebruik van papiermachinevilt.

6.1 Behandeling van het vilt dat na gebruik breder wordt

Het vilt kan na een tijdje gebruik breder worden. Dit is normaal. Scheur het niet met de hand. Stop het vilt en snijd de extra randen af nadat het vilt droog is. Strijk vervolgens de randen met een soldeerbout.

6.2 Analyse en verwerking van afwijkingen van de standaardlijn

6.2.1 De lengte van de twee zijden van het vilt zelf is niet consistent.

6.2.2 De rollen van de papiermachine zijn niet parallel, wat resulteert in ongelijke elasticiteit van het vilt.

6.2.3 Na stilstand wordt het vilt ongelijk bewaterd bij het opnieuw openen, wat resulteert in inconsistente krimp van het vilt.

6.3 Analyse en behandeling van voor- en achterwaartse buigvervorming van de standaardlijn

Wanneer de standaardlijn omhoog komt in de looprichting van de papiermachine, wordt dit voornamelijk veroorzaakt door de te hoge middelste rol.

De eerste methode is om middelmatig en hoog te slijpen, en de tweede is om druk uit te oefenen op de rol.

De achterkant van de standaardlijn wordt voornamelijk veroorzaakt door het ontbreken van middelgrote en hoge rollen, of de middenlijn is correct maar de druk is te groot.

6.4 Analyse van oorzaken van viltkrimp

Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door de onstabiele ontspanningsstructuur van de stof bij de productie van wolstof.

Behandelingsmethode: maak de strakke dekenrol los en laat het vilt in een ontspannen toestand lopen.

7. Vilt embossing

De meest voorkomende toepassing van vilt embossing is toiletpapier. De volgende soorten kunnen embossing veroorzaken.

1. Overmatige hoeveelheid dispergeermiddel

2. Onvoldoende vacuümzuiging, te veel onzuiverheden in de pulp

3. Onvoldoende waterdruk, veroudering van de rolrubber

4. Onjuiste installatie van de rolpositie

5. De dichtheid van het viltdoek is te groot, of de structuur van het doek is anders.

6. De dichtheid van de inlegmond is te groot

7. Het gewicht van het wolnet is te groot en de dikte van de vezel is niet goed op elkaar afgestemd.

8. Zoek- en verwerkingsmethoden voor embossingpunten,

Hoe het embossingpunt nauwkeurig te vinden wanneer het vilt door verstopping is geëmboost. Op dit moment moeten we eerst de pulp naar beneden trekken, de machine vertragen, waterleiding en vacuüm, en stoppen nadat het vilt is gereinigd. Waterleiding, vacuüm een paar rondjes meer openen en stoppen, je kunt zien dat het embossingpunt van het vilt wit is nadat het vilt droog is, en vervolgens de verstopping met een naald uitprikken. Aan de tegenovergestelde kant van het vilt embossingpunt kunnen we drie tot vijf inslagdraden doorknippen. Zodat het embossingproces compleet is

8. Analyse en behandeling van de reden waarom het nieuwe vilt met pulp is bevlekt

De nieuwe wolstof dip wordt over het algemeen veroorzaakt door het ruwe oppervlak van de wolstof, en vervolgens door de ongelijkheid van het wolstofnet. Je kunt eerst een koperen borstel gebruiken om het te borstelen. De stof die al een tijdje wordt gebruikt, wordt veroorzaakt door te lange vezels.