50KN/M Roestvrijstalen Behuizing Rubber Beklede Vacuüm Persrol in papier machine persdeel

Rubberen vacuümpersrol van roestvrij staal voor papiermachine met hoge snelheid

Vacuümpersrollen worden meestal gebruikt in middelgrote en snelle papiermachines. De bovenste persrol van de vacuümpersrol is een steenrol en de onderste persrol is een vacuümpersrol. De vacuümpersrol bevindt zich in de vierrolige drienipzone van de papiermachine. De structuur is in principe hetzelfde als die van de vacuümrol en zuigrol. De rolmantel is gemaakt van brons of roestvrij staal. De dikte van de rolmantel wordt bepaald door de vereiste stijfheid en sterkte. Andere werkparameters van de papiermachine, zoals voertuigsnelheid en vacuümgraad, blijven ongewijzigd. Hoe dikker de rolmantel, hoe kleiner de dehydratatiecapaciteit. Bij het maken van papier met hoge snelheid, nadat het vocht van de deken en het natte papier is weggezogen, passeert het de oogjes op de rol, en passeert vervolgens bijna het vacuümzuiggebied voordat het de vacuümkamer bereikt, en wordt vervolgens door de middelpuntvliedende kracht van de rol in de witwaterbak geslingerd. De functie van de vacuümkamer is alleen om de lucht in de schroefgaten te zuigen. Hoe dikker de rolmantel, hoe meer luchtvolume wordt gezogen. Daarom is het gebruik van metaal met hoge sterkte om een vacuümpersrol met een dunne rolmantel te maken gunstig voor het verbeteren van de efficiëntie van persdehydratatie.

De vacuümpersrol kan meer water uit het natte papier verwijderen. Vergeleken met de gewone pers kan het de droogheid van het papier verbeteren. De papierbaan wordt ook minder geplet. De dehydratatie is uniformer langs de breedte van de banner. Het vilt is stabieler en in goede staat. De vacuümpersrol heeft echter ook zijn nadelen. Bijvoorbeeld, de sterkte van de rolkern wordt verzwakt, de structuur wordt gecompliceerd, het stroomverbruik neemt toe vanwege de noodzaak van vacuüm, en er ontstaat geluidsoverlast, en er kunnen gaatjes op het oppervlak van sommige papiersoorten verschijnen.

De lagers die worden gebruikt in de transmissie van de vacuümpersrollen zijn over het algemeen dubbelrijige sferische rollagers, die direct op de as worden gemonteerd na warmmontage. Volgens de uiterlijke analyse van verschillende slijtagecondities worden de volgende slijtageoorzaken samengevat:

(1) De lagerpositie van de persrol heeft een hoge werktemperatuur. Bij normale productie en werking bevindt het lager zich in een afgesloten omgeving en is de normale bedrijfstemperatuur relatief hoog. Elk onderdeel van het lager zal worden verwarmd en uitzetten, waardoor materialen gemakkelijker kunnen binnendringen en hechten, waardoor de rollende elementen van het lager gemakkelijker kunnen lopen. De toename van de weerstand veroorzaakt kleine putjes of putachtige afschilfering op het oppervlak van de rollende elementen, en het afgeschilferde metaal zal aan het oppervlak van de loopbaan hechten en de loopbaan ruw maken.

(2) Wanneer de vacuümpersrol het vocht van het papier absorbeert, is de luchtvochtigheid groot en zal de gespatte papierpluis tijdens de productie van slechte afdichting het lager binnendringen en kan deze niet worden verwijderd. De binnenkomst in de bal zal het smeereffect van het lager verminderen en de loopweerstand van de rol verhogen om de binnenring te wrijven. , Zodat de binnenring wordt verwarmd om uit te zetten en er een speling is, wat slijtage veroorzaakt.

(3) Vanwege de langdurige werking van de apparatuur hebben de lagers en lagerposities een zekere mate van vermoeidheidsvervorming door de kenmerken van het metaal zelf. De interferentie van de binnenring van het lager tijdens installatie kan niet worden gegarandeerd en de voorspanning is onvoldoende, wat resulteert in de relatieve rotatie van de binnenring van het lager. Veroorzaakt slijtage aan de lagerpositie.

De breedte van de vacuümkamer van de vacuümpersrol is smaller, meestal 100, en de diameter van de kleine gaatjes op het oppervlak van de vacuümpersrol is ongeveer 4,5 mm.

De openingssnelheid van het oppervlak van de vacuümpersrol is relatief laag, over het algemeen 15% ~ 25%. Het oppervlak van de vacuümpersrol moet worden voorzien van rubber en de dikte van de rubberlaag is 20 ~. De mantel van de vacuümrol is gemaakt van tinbrons of roestvrij staal door middel van centrifugaal gieten. De lijn druk van de apparatuur zal variëren afhankelijk van het vocht van het natte papier, de hoeveelheid en het type papier, de sterkte van de rolmantel, enz., over het algemeen 20 ~ 50 KN / m.

De vacuümpersrol kan meer water uit het natte papier verwijderen, wat de droogheid van het papier zal verhogen in vergelijking met de gewone pers, de papierbaan wordt ook minder geplet, de dehydratatie langs de breedte van de banner is uniformer, en het vilt kan stabieler en in goede staat worden gehouden.

De opstelling van de algemene vacuümpersrol en de bijbehorende apparatuur is vergelijkbaar met die van de algemene pers. De excentrische richting van de vacuümpers is tegengesteld aan die van de algemene pers, dat wil zeggen, de bovenste persrol is 50-60 mm verschoven ten opzichte van de onderste rol in de richting van de papieruitvoer. Om het vocht in de nip te verwijderen, moet de zuigopening van de vacuümdoos in de vacuümrol naar de papierinvoerzijde van de nip wijzen. Dit is de enige manier om het vilt en de natte papierbaan eerst in contact te laten komen met de vacuümrol om het afdichtingseffect op de zuigopening van de vacuümdoos te bereiken. Dit kan effectief voorkomen dat buitenlucht tot op zekere hoogte het vacuümsysteem binnendringt. Om deze reden komt de deken over het algemeen in neerwaartse horizontale richting in de nip, en verlaat vervolgens de nip in neerwaartse horizontale richting, wat de zogenaamde laag-in-laag-uit is