Toiletpapier maken Vilt waardevol materiaal met enkellaagse bodemdraad

papermachine vilt met enkele laag bodemdraad voor toiletpapier

1. Wat is een papiermachine vilt en wat doet het?

Papiermachine vilt is een waardevol materiaal in de papierindustrie. Het speelt een rol bij het filteren van vocht in de pulp op de machine en het nauw overlappen van de natte papierlagen in de multi-web. Het wordt gebruikt voor het vormen van papier, het ontwateren van nat papier en het transporteren.

2. hoeveel soorten papiermachine vilt?

Afhankelijk van de positie op de papiermachine kan het worden onderverdeeld in natte eindvilt en persvilt.

3. Productieproces van papiermachine vilt

Weven ------ Inleggen ------ Basisdoek instellen ------ Vloeren ------ Luchtponsen ------ Instellen ---- Eindproduct.

4. Hoe kies je papiermachine vilt?

De dekens zijn nu gemaakt van volledig chemische vezel naaldvilt dekens. Naaldvilt dekens hebben de kenmerken van snelle dehydratatie, lage vochtopname en geen noodzaak voor verschroeien. De specifieke situatie hangt af van de structuur van het basisdoek van het vilt en het soortelijk gewicht van het basisdoek en de vacuümkracht van de papiermachine. De grootte van de droger hangt af van de configuratie.

De lengte mag niet kort zijn, de breedte mag niet smal zijn en de dikte mag niet worden geselecteerd.

Alleen vilten die geschikt zijn voor papiermachines worden als goede vilten beschouwd. Daarom hebben veel vilten geen kwaliteitsproblemen, maar ze zijn niet geschikt voor de prestaties van de papiermachine. Dit vereist meer begrip van de prestaties en configuratie-informatie van de papiermachine, om zo te helpen het meest geschikte goede vilt te leveren.

5. Installatie van papiermachine vilt

Het vooroppervlak van het vilt is gekalanderd, en het vilt heeft looprichtingspijlen. Na installatie, spoelen met heet water, bij voorkeur op 50-60 graden, en 5-10% natriumhydroxide of detergent toevoegen, en stationair draaien na 15-20 minuten reinigen. Daarna 2-3 uur stationair laten draaien, het vilt kan volledig verzachten. De spanning van de wollen doek in de vroege fase mag niet te strak zijn, en de snelheid mag niet te hoog zijn. Na twee tot drie dagen kan de wollen doek worden aangespannen en de snelheid worden verhoogd. Dit zal de wollen doek helpen.

6. Analyse van diverse problemen bij het gebruik van papiermachine vilt.

6.1 Behandeling van het vilt dat na gebruik verbreed is

Het vilt kan na een tijdje gebruik verbreden. Dit is normaal. Scheur het niet met de hand. Stop het vilt en snijd de extra randen af nadat het vilt droog is. Strijk vervolgens de randen met een soldeerbout.

6.2 Analyse en verwerking van afwijking van de standaardlijn

6.2.1 De lengte van de twee zijden van het vilt zelf is niet consistent.

6.2.2 De rollen van de papiermachine zijn niet parallel, wat resulteert in ongelijke elasticiteit van het vilt.

6.2.3 Na stilstand wordt het vilt ongelijk bewaterd bij het opnieuw openen, wat resulteert in inconsistente krimp van het vilt.

6.3 Analyse en behandeling van voor- en achterbuigvervorming van de standaardlijn

Wanneer de standaardlijn omhoog komt in de looprichting van de papiermachine, wordt dit voornamelijk veroorzaakt door de te hoge middelste rol.

De eerste methode is om middelmatig en hoog te slijpen, en de tweede is om druk uit te oefenen op de rol.

De achterkant van de standaardlijn wordt voornamelijk veroorzaakt door het ontbreken van middelste en hoge rollen, of de middellijn is correct maar de druk is te groot.

6.4 Analyse van oorzaken van viltkrimp

Dit wordt voornamelijk veroorzaakt door de instabiele structuur van het losse weefsel bij de productie van wollen doek.

Behandelingsmethode: maak de strakke dekenrol los en laat het vilt in een ontspannen toestand lopen.

7. Vilt embossing

Het meest voorkomende verschijnsel van vilt embossing is toiletpapier. De volgende soorten kunnen embossing veroorzaken.

1. Overmatige hoeveelheid dispergeermiddel

2. Onvoldoende vacuümzuiging, te veel onzuiverheden in de pulp

3. Onvoldoende waterdruk, veroudering van de rolrubber

4. Onjuiste installatie van de rolpositie

5. De dichtheid van het viltdoek is te groot, of de structuur van het doek is anders.

6. De dichtheid van de inzetmond is te groot

7. Het gewicht van het wollen net is te groot, en de dikte van de vezel is niet goed op elkaar afgestemd.

8. Zoek- en verwerkingsmethoden voor embossingpunten,

Hoe het embossingpunt nauwkeurig te vinden wanneer het vilt geëmboost is door verstopping. Op dit moment moeten we eerst de pulp naar beneden trekken, de machine vertragen, waterleiding en vacuüm, en stoppen nadat het vilt is schoongemaakt. Waterleiding, vacuüm een paar rondjes openen en stoppen, je kunt zien dat het embossingpunt van het vilt wit is nadat het vilt droog is, en vervolgens de verstopping met een naald verwijderen. Aan de tegenovergestelde kant van het vilt embossingpunt kunnen we drie tot vijf inslagdraden doorknippen. Zodat het embossingproces compleet is

8. Analyse en behandeling van de reden waarom het nieuwe vilt met pulp is bevuild

De nieuwe wollen doek dip wordt over het algemeen veroorzaakt door het ruwe oppervlak van de wollen doek, en vervolgens door de ongelijkheid van het wollen doek net. Je kunt eerst een koperen borstel gebruiken om het te borstelen. De doek die al een tijdje is gebruikt, wordt veroorzaakt door te lange vezels.