Drager van een papiermachine, type SS316L

De veelgebruikte roestvrijstalen sector sproeier voor de beweegbare watersproeier

Spuitmonden spelen een extreem belangrijke rol in het papierproductieproces. Van de kopkast, de perssectie, de droogsectie en de wikkelsectie, spuitmonden zijn overal. Het effect van het gebruik van de spuitmond heeft direct invloed op de kwaliteit van het papier, dus hoewel de spuitmond klein is, is het een belangrijk onderdeel dat papierfabrieken niet kunnen negeren. De spuitmond wordt voornamelijk gebruikt in het reinigingsproces in het papierproductieproces. Het reinigingseffect bepaalt de kwaliteit van het papier. In veel papierbedrijven hebben werknemers dit nog niet echt gerealiseerd. Een kleine spuitmond kan vaak veel problemen oplossen, maar een onjuiste selectie kan leiden tot papierproblemen, zoals kreukels, krullen, overstromingen, enz.
Er zijn vijf belangrijke toepassingen van papierspuitmonden in de papierindustrie:
1. Reiniging van het papernet, persreiniging, dekenreiniging, reiniging van blindgatrollen, reiniging van groefrollen, enz. Over het algemeen worden waaierige spuitmonden, hogedruknaaldspuitmonden en zelfreinigende waaierige spuitmonden gebruikt voor reiniging. Het reinigingseffect van het net is de sleutel die niet mag worden genegeerd in het papierproductieproces. Het ontstaan van de meeste papierziekten in het proces heeft een grote relatie met de reiniging van de netafdeling. Het gebruik van hoogwaardige spuitmondproducten heeft een significant effect op zowel het reinigingseffect als de productie-efficiëntie. De gebruikelijke druk voor het reinigen van het scherm is 25-30 Bar. Voor hogesnelheidspapiermachines wordt het over het algemeen gebruikt in combinatie met een zwenkinrichting.
2. Snijd de papierrand. De papierrand wordt voornamelijk gesneden met een hogedruknaaldspuitmond. De spuitmond kan een lineaire naaldvormige vloeistofkolomstroom vormen onder verschillende drukcondities en kan drukken tot 140 bar weerstaan. Het hoofdlichaam kan worden gemaakt van messing of 316L roestvrij staal. Keuze uit 316L roestvrij staal, hard metaal, keramiek, robijn of saffier. De prestaties van de waterstraal aan de snijkant hebben directe invloed op de papierkwaliteit en zijn een van de belangrijkste schakels in het papierproductieproces. De precisie van waterstralen en de mate van slijtvastheid hebben een grote invloed op de papierkwaliteit en de efficiëntie van de werkplaats.
3 Ontschuim het pulp. Om het schuim in het pulp te verwijderen, worden over het algemeen holle kegelspuitmonden en spiraalspuitmonden gebruikt.
4, papierspuitcoating. De oppervlaktecoating van papier wordt over het algemeen uitgevoerd met fijne watermistspuitmonden en luchtvernevelingsspuitmonden.
5. Tankreiniging. Tankreiniging in papierfabrieken kan tankreinigingsspuitmonden gebruiken voor snelle reiniging. En lagere reinigingskosten
6. Droog net reinigen / papiersnijden
De kwaliteit van de reiniging van het droge net is direct gerelateerd aan de oppervlaktekwaliteit van het papierproduct. Vanwege de speciale locatie van het droge net is het noodzakelijk om extreem hoge druk te gebruiken voor reiniging, wat extreem hoge eisen stelt aan de prestaties van de spuitmond. Over het algemeen wordt gecementeerd hardmetaal of saffier gebruikt.
7. Lagedrukspuit en smering
Over het algemeen worden waaierige spuitmonden gebruikt, en de druk is meestal 3-5 Bar. De juiste keuze van het model heeft directe invloed op het waterverbruik en verstopping. De juiste keuze van spuitmonden heeft een significant effect op waterbesparing en energiebesparing en sproeieffecten.
Lagedruk waaierige papierspuitmond
Wanneer de sproeiafstand van de sproeistang en het netoppervlak of de deken erg klein is, is de dunne waaierige lagedruk papierspuitmond de beste keuze. De spuitmond is gemaakt van 303 of 316 roestvrij staal, dat uitstekende slijtvastheid en corrosiebestendigheid heeft. Over het algemeen gebruikt op het gebied van lagedruk waaierige reiniging, doctor blade wateropname en smering

Onjuist gebruik van spuitmonden kan andere problemen veroorzaken:
(1) Slecht reinigingseffect heeft invloed op de levensduur van vilt, vormnetten en rollen;

(2) Slechte sproeidekking en overlapping hebben invloed op de papierkwaliteit;

(3) het gebruik van ongeschikte spuitmonden leidt tot meer water- en chemisch afval;

(4) Het veroorzaakt gemakkelijk onnodig stilstandonderhoud en verhoogt de operationele en onderhoudskosten.