Deeltjes van de papierpers met blinde gaten Rubberrolletjes Hydraulische cilinderopheffing met lager en lagerhuis

Jumbo blinde gaten rubberen persrollen in het hoofdpersgedeelte van de papiermachine

De droogte van het papierweb in het natgedeelte is ongeveer 0,5% tot 1%, de droogte van het web dat het persgedeelte binnenkomt is ongeveer 20%, en de droogte na het persgedeelte is ongeveer 40%. Het persgedeelte is de laatste schakel van het natgedeelte van de papiermachine (stroomgedeelte, vormgedeelte, persgedeelte) en speelt een vitale rol in de normale werking van het droge gedeelte (drooggedeelte, kalandergedeelte en rolpapiermachine).

Het is duidelijk dat de hoofdfunctie van het persgedeelte is om het vochtgehalte van het natte papierweb te verminderen en de droogte van het papierweb dat het drooggedeelte binnenkomt te verhogen door mechanische extrusie. Bovendien kan persen de oppervlaktekwaliteit van het papier verbeteren, de dichtheid van het papier verhogen en de sterkte van het papier tot op zekere hoogte verhogen.

De ontwatering van het persgedeelte moet uniform zijn over de breedte van het papierweb. Wanneer het papierweb lokaal te droog of te nat is, zal het papierweb te droog zijn of geplet worden. In het ontwateringsproces van een nat papierweb is de kosten van mechanische extrusie ontwatering veel lager dan die van stoomdrogen. Onder de premisse dat de kwaliteit van het papier niet wordt aangetast, moet de rol van het persgedeelte worden versterkt om zoveel mogelijk vocht te verwijderen door mechanische extrusie. Over het algemeen komt elke 1% toename van de droogte van het papierweb wanneer het het persgedeelte verlaat overeen met een vermindering van ongeveer 5% van de hoeveelheid water die in het drooggedeelte moet worden verdampt, dat wil zeggen, een vermindering van het stoomverbruik van ongeveer 5%. Het verbeteren van de efficiëntie van persontwatering speelt een belangrijke rol bij het verhogen van de output van papiermachines of het verlagen van de kosten.

Er wordt een blind gat met een diameter van 2 mm en een diepte van 12 tot 15 mm geboord op het met rubber beklede oppervlak. Het kan ook blinde gaten met verschillende diepten boren en afwisselen tussen twee rijen. De openingsverhouding van de blind gat drukrol is ongeveer 25% tot 30%, en het oogvolume is ongeveer 5 keer groter dan de gegroefde drukrol, zodat het meer water kan bevatten. Het massieve deel van de blind gat drukrol is niet zo gemakkelijk beschadigd als de gegroefde drukrol, dus de rol kan worden bedekt met een zachte rubberlaag, met een hardheid van ongeveer 70 tot 90 Shore. Het eerste resultaat is dat de slijtage van het vilt wordt verminderd, en het tweede is dat het een bredere nip kan bieden, wat bevorderlijk is voor het verhogen van de druk van de nip.

Specificatie van de blinde gat rollen

Volgens de door klanten verstrekte tekeningen of onze professionele nauwkeurige rigoureuze tekening, worden geavanceerde verwerkingstechnologie en apparatuur gebruikt, en het rubber heeft een goede elasticiteit, vochtbestendigheid, hittebestendigheid, zuur- en alkali- en corrosiebestendigheid, en het oppervlak heeft een nauwkeurige en uniforme hardheid. De maximale tolerantie van de hardheid moet binnen het toelaatbare bereik liggen en de verouderingsbestendigheid is goed. Zorg ervoor dat de rubberrol perfect past bij de papiermachine van de klant, de levensduur verlengt, kosten bespaart voor klanten en meer inkomsten genereert.